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反應釜的壓力與負壓-山東蜜桃视频网站WWW二手化工製藥設備有限公司
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    反應釜的壓力與負壓

  • 發布日期:2017-12-08      瀏覽次數:4683
    • 一、

       

      準備

       

      1.

       

      進入車間,必須穿戴工作服、口罩、手套等勞保用品,認真記錄操作過程。

       

      2.

       

      檢查反應釜的供電、供水及抽真空係統是否正常。

       

      3.

       

      預加熱,檢查夾套溫度與內膽溫度升溫速度是否正常。

       

      4.

       

      檢查供料係統是否正常。

       

      5.

       

      檢查所有閥門等開啟狀態是否正常,關閉出料口。

       

      6.

       

      操作人員必須經過技能培訓和安全培訓才能上崗。

       

      二、

       

      操作

       

      1.

       

      關閉出料口,開啟真空泵,將稱量好的聚醚多元醇吸入釜內。

       

      2.

       

      開啟攪拌電機開始攪拌。注意:攪拌電機直至出料結束後才能停機。

       

      3.

       

      加熱:夾套溫度每次加熱到

      135

      度左右即停止,降到

      130

      度以下時再加。關鍵

      是注意內膽溫度。

      80

      度左右時加入稱量好的增塑劑。

       

      4.

       

      脫水:加熱使內膽溫度升至

      125

      度左右時,維持這個溫度,同時開啟真空泵抽真

      2

      小時。注意:關閉真空泵時一定先開啟釜頂泄氣閥,使真空泵內壓力為

      0

      才能關閉真空泵電源,防止水倒流或料溢流,發生嚴重事故。

       

      5.

       

      脫水結束後,關閉加熱係統,待內膽溫度降至

      70

      度時,開啟真空泵,將稱量好

      的固化劑加入釜內。

       

      6.

       

      加入固化劑後,注意內膽溫度,維持在

      70

      85

      度之間,保持

      4

      小時,超過

      85

      度時降溫處理。

       

      7.

       

      充分反應結束後,降溫,使內膽溫度降至

      60

      度以下時,出料裝桶,檢測合格後

      貼合格證入庫。

       

      8.

       

      出料結束後,關閉電機及冷卻水係統,關閉所有閥門,關閉電源、水源、氣源等。

       

      三、

       

      維護

       

      1.

       

      反應釜若長期不用,停機後加入適量稀釋劑清洗。

       

      2.

       

      每次開機前試機檢查,每月完整檢修一次,每年內部清洗一次。

       

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