如何正確維修保養壓濾機？

正確維修保養壓濾機的步驟：

1）機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作—次全麵清洗，液壓站工作壓力小於油缸zui高工作壓力，但zui小不能低於過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2）禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3）待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。　　

4）濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁。

5）壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。　　

6）移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封麵及濾扳手把。

7）漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。